——AVEVA行業專家談數字化時代資產績效提升之路

  今年以來新冠肺炎疫情暴發與蔓延，石化行業發展受阻在所難免。在嚴峻的市場環境下，企業都面臨著巨大的成本壓力，都在努力尋找提高運營效率、增加資產價值的內部途徑和方法，來抵御外部沖擊。日前，來自AVEVA(劍維軟件)的行業專家提出，APM4.0(資產績效管理)是企業數字化轉型的關鍵要素，成為企業創造價值、應對挑戰的重要抓手，其重要性正在為越來越多的石化企業所認知。

  挖掘數據價值恰逢其時

  “目前，各大石化公司都在積極推動數字化轉型，這一方面是順應數字化時代的要求，另一方面也是企業應對市場壓力的主動選擇。” 劍維軟件油氣行業負責人張英倫表示。

  “石化行業是典型的重資產行業，產業鏈長，從上游勘探、到中游煉化再到下游銷售，每個環節的市場壓力各不相同。”張英倫舉例說，在上游，我國正在深化國企混改，國有石化企業遇到了比之前更大的市場挑戰;中游業務也不再是之前單純的煉油，已經開始轉向了煉化一體化和“油頭化尾”;而在下游，銷售市場化程度越來越高，競爭也日趨激烈。在一系列挑戰面前，石化企業數字化轉型是大勢所趨，而作為數字化轉型的重要和基礎的組成部分——資產績效管理也已成為一種剛需，是一定要做的事。

  劍維軟件電力化工資深行業顧問范鵬超則認為：“是時候讓數據更好地發揮價值了。過去20多年里，國內石化企業在信息化領域開展了大量的工作，沉淀了很多數據。將這些數據價值挖掘出來，支撐企業的運營模式、商業模式和管理模式的數字化轉型，建設智能化工廠，實現智慧化應用，APM4.0是一個重要的支點。”

  這次疫情也成為了石化企業數字化轉型的推進劑。“疫情期間，各種網絡視頻會議成為重要的交流溝通手段，這讓大家切身體會到了互聯互通的重要性，同時對數字化轉型有了更加深刻的理解。石化企業也會主動地加快轉型步伐。” 劍維軟件行業銷售總監呂熙光表示。

  “三合一”讓數據互聯

  挖掘資產數據價值、提升運營效率業已成為石化企業應對當前挑戰的首選。如何借助APM4.0實現這一目標?呂熙光建議，APM4.0主要作用就是幫助企業進行資產優化和績效提升，要實現這一點，首先要消除信息孤島，實現數據互通互聯。

  呂熙光介紹，反映工廠運行情況的主要是運營數據，但設備的檢維修、項目技改、裝置改擴建、資產轉移等又都離不開設計數據。在傳統的石化企業里，設計數據、工程數據和運營數據各自獨立、相互隔離。如果不能實現設計數據、工程數據與運營數據的關聯與融合，企業的高效運營就無從談起。

  “劍維軟件所做的就是將3類數據進行有效整合，讓設計數據、工程數據和運維數據可以有機地融合在一起，形成數字雙胞胎，從而實現項目從設計、建設到生產運營的全周期的數字化管理。”張英倫介紹。

  為了更好地幫助石化企業實現“三數合一”，劍維軟件采取合縱連橫的戰略。2018年，劍維軟件與施耐德電氣聯合，將劍維軟件的設計數據、工程數據與施耐德電氣底層的DCS數據(運維數據的重要組成部分)結合在一起，把工程數據中心、運維數據中心和后期的管理數據中心打通，形成真正的數字化資產，滿足了石化行業用戶數字化轉型的需求。

  提升資產回報率

  對于石化和化工等流程工業而言，最重要的就是避免計劃外停機，特別是對于那些關鍵設備，一次意外停機導致的經濟損失可能多達數千萬元。在過去，這幾乎很難避免。而隨著工業大數據、機器學習、人工智能和云技術等技術的廣泛應用，APM4.0可以幫助企業實現對關鍵設備的預測性維修和基于風險的維修，做到“醫未病”，從而顯著減少計劃外停機，提升資產回報率。

  范鵬超介紹，劍維軟件提供的APM4.0是一個全面的解決方案，從組織架構、工藝過程、軟件系統、核心數據、企業文化5個層面出發，建立工程數據、運行數據和管理數據三大中心，通過預測性分析、可靠性分析和數據顯化三大軟件，業務目標設定、資源配置、資產的合規性、重點應用場景、預算和成本控制、工作評估等15個維度入手，全面提升工廠的故障防范水平，減少計劃外停機時間，降低維護成本。通過搭建APM4.0體系，企業可對工廠的資產做到“家底清、情況明、有人管”，由此大幅提升公司的資產回報率，優化資產利用率。

  “事實上，我們不能把APM4.0簡單地看成是一個軟件，而是一套完整的資產績效管理體系。APM4.0既是一個實用的創造價值的工具，又是企業的數字化轉型的策略，這里面涵蓋了組織構架變革與管理文化和理念的轉變。通過運用APM4.0模塊化工具，劍維軟件可以循序漸進地引導并協助企業實現全面的數字化業務的部署。”范鵬超表示。

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