近日，中國石化天津南港120萬噸/年乙烯及下游高端新材料產業集群項目(以下簡稱：天津南港乙烯項目)POE裝置100%全國產化DCS系統投用暨乙烯國產控制系統驗收總結會在中國石化天津分公司順利召開。

中國石化工程建設有限公司聯合中國石油化工股份有限公司天津分公司、杭州和利時自動化有限公司等單位，共同開展了《乙烯工程SIS國產化應用與開發研究》課題研究。經過不懈努力，他們成功建立了大型乙烯項目國產化SIS工程規范和實施標準，并在乙烯裂解等裝置上成功應用了國產SIS系統。自2023年10月投入使用以來，該系統一直保持穩定運行，系統可用率高達100%，標志著項目成為中國首個實現百萬噸級乙烯SIS系統國產化應用的煉化基地。

此次POE(聚烯烴彈性體)裝置100%全國產化DCS成功投用和乙烯國產控制系統的成功驗收，不僅為裝置長周期穩定運行提供了可靠支撐，也為我國石化產業自主化發展樹立起可復制、可推廣的示范標桿，對提升產業鏈自主可控能力、推動制造業智能化轉型升級具有重要示范意義。

POE裝置是天津南港乙烯項目的主要生產裝置之一，更是中國石化的關鍵生產裝置。該裝置選用HOLLiAS MACS IC完全自主可控DCS系統，該系統已通過工信部電子五所100%國產化認證及信創適配測試認證，搭載龍芯CPU與麒麟操作系統，成功實現從核心硬件到軟件生態的全鏈條自主化。裝置控制系統總點數10126點，配置控制器14對，操作站12臺?？膳c現有Windows操作系統、國外芯片I/O卡件及信息網絡等品牌國產化DCS系統全面兼容，實現數據互聯互通。

自主之核 共鑄根基

作為項目的主自動化供應商(MAV)，和利時精準聚焦業主核心需求，依托多年深耕工業自動化領域的技術積累與行業經驗，在核心控制系統領域實現多項關鍵突破，全方位助力項目達成控制系統100%國產化的核心目標，其核心技術成果亮點如下：

OCS工業光總線控制系統落地標桿案例

● 首次大規模在乙烯裂解爐、國四套及公輔裝置成功應用，配置點數超1萬點;

● 牽頭聯合業主及設計單位共同完成國內首個《石油化工裝置DCS通用型I/O和智能接線箱國產化》課題攻關，打破國外技術壟斷，為行業技術升級提供新路徑。

100%全國產化DCS系統開創行業先河

● 國內首次在石化工藝裝置上成功應用，實現系統軟硬件全面自主可控、多系統兼容適配及數據互聯互通;

此外，該項目還廣泛融合了數智化技術，如數字孭生、人工智能、5G+北斗定位及全流程智能控制系統等，實現了物理工廠的數字化呈現、現場管理的可視化監控和生產運營的智能化決策。同時，該工廠也成為國內石化行業首家無人智慧實驗室和數字孭生智能工廠的典范，為行業提供了創新的示范。

在綠色發展方面，該項目也取得了顯著成就。它首創了國內乙烯裝置與LNG冷能耦合利用技術，使得乙烯綜合能耗在同類裝置中處于領先地位，每年可節約電量超過1億千瓦時并減少碳排放10萬噸。此外，項目還率先在循環水場應用了消霧節水技術，節水率較傳統技術提高了15%。

未來，該項目將繼續引入新能源如光伏等，以打造“綠色電廠”為目標。作為中國石化天津南港高端新材料項目集群的龍頭項目，南港乙烯項目將充分發揮其1600萬噸/年煉油和250萬噸/年乙烯的一體化優勢，持續推動世界級、高科技、一體化的天津基地建設，為天津的經濟社會高質量發展貢獻力量。