近日，巴斯夫特性化學品（南京）有限公司（下稱“巴斯夫南京”）特種胺產品結構優化技改項目環境影響評價征求意見稿正式進入第二次公示階段，意見反饋周期為公示起10個工作日，此次公示的技改項目聚焦于現有裝置升級與產品結構優化。

深耕南京基地 優化全球產能布局

據公示信息顯示，本次技改項目位于南京江北新區新材料科技園巴斯夫南京橫海廠區內，核心內容為對現有二甲氨基丙胺（DMAPA）/聚醚胺（PEA）聯合裝置、特種胺MPPN生產裝置進行技術改造，本質是通過工藝升級實現產品結構的精細化優化。作為巴斯夫在華重要的特種胺生產載體，巴斯夫南京的前身是2007年由瑞士汽巴公司投資組建的企業，2009年轉為巴斯夫獨資后，逐步發展為其在南京化工園區投資規模最大的獨資企業，目前已建成并運行7套生產裝置，涵蓋高性能顏料、水處理劑、胺類產品及添加劑等多個品類。

此次技改并非孤立動作，而是巴斯夫全球特種胺產能布局的重要一環。公開資料顯示，巴斯夫在德國、美國、中國南京構建了三大特種胺生產基地，形成覆蓋全球主要市場的供應網絡。

2023年底，巴斯夫完成美國路易斯安那蓋斯馬爾工廠關鍵專用胺類產品的產能擴張，夯實了其在北美市場的競爭力；而在國內，巴斯夫南京已于2024年6月一次性取得特種胺產品優化增效項目的環境影響評價文件批復、水土保持方案許可決定和排污許可證，為本次技改項目的推進奠定了合規基礎。值得關注的是，2025年10月，巴斯夫曾宣布南京基地DMAPA與PEA裝置完成擴建并慶祝投產10周年，此次擴建使DMAPA年產能近乎翻倍，PEA產能提升約25%，而本次技改或為該擴建項目后的進一步優化升級，旨在提升高端產品占比與生產效率。

契合高端需求 賦能多產業升級

本次技改聚焦的DMAPA與PEA產品，均為特種胺領域的高附加值品類，廣泛應用于醫藥、農藥、新材料等戰略性新興產業，市場需求保持穩步增長。其中，DMAPA作為重要的有機胺中間體，是合成甜菜堿類表面活性劑、醫藥中間體、農藥活性成分的關鍵原料，在溫和日化產品、高效低毒農藥及高端醫藥合成中不可或缺。

PEA則憑借獨特的分子結構，在高性能復合材料、聚脲防水、環氧固化劑等領域具備不可替代的優勢。PEA是末端活性官能團為胺基的聚合物，可通過調節聚氧化烷基結構優化性能，在高鐵橋梁防水、大型復合材料制造、汽車汽油清凈劑等領域應用廣泛。

目前全球PEA市場呈現寡頭壟斷格局，美國亨斯邁與巴斯夫合計占據90%以上市場份額，國內雖有企業實現產業化，但規模較小且質量與進口產品存在差距，難以完全替代。

巴斯夫南京基地的PEA產能升級與結構優化，將進一步滿足國內高端市場對高品質PEA的需求，尤其是在新能源汽車、高端制造等領域的配套需求。此外，DMAPA與PEA的生產工藝升級，還將帶動下游醫藥、農藥企業的工藝優化，助力相關產業向高附加值、綠色化方向轉型。

合規先行 踐行低碳生產理念

作為化工項目的核心前提，環保合規與綠色生產始終是巴斯夫南京技改項目的重要考量。此次環評公示既是法定程序，也是企業向社會公開環保承諾的重要途徑。事實上，巴斯夫南京在特種胺生產的綠色化轉型方面已積累諸多實踐，自2023年起，該基地所有胺類產品生產已全面切換為100%可再生電力，相較于2020年基準年，每年可減少二氧化碳排放約9800噸，產品碳足跡平均降低4%。這一舉措不僅助力巴斯夫自身實現“雙碳”目標，更能幫助下游客戶降低范圍3排放，提升全產業鏈的可持續性。

在行業環保政策趨嚴的背景下，本次技改項目的環保升級意義尤為顯著。

近年來，國內精細化工行業受“雙碳”戰略與環保監管強化驅動，正加速淘汰傳統高污染工藝，催化氫化法、連續流反應技術等綠色工藝逐步替代傳統鈉還原法。

中國環境保護產業協會數據顯示，目前國內胺類衍生物生產行業整體能效水平較五年前提升12.3%，單位產品綜合能耗下降約9.7%。巴斯夫南京的技改項目，預計將進一步優化生產工藝，降低單位產品污染物排放，契合南京江北新區新材料科技園對入園企業的綠色發展要求。作為華東地區化工產業高地，該園區聚集了眾多上下游企業，巴斯夫的綠色生產實踐或將形成示范效應，推動整個園區化工產業的低碳轉型。

隨著環評公示的推進，項目后續的環保措施落實與工藝優化細節將逐步清晰，其對國內特種胺市場格局、下游產業升級及區域環保水平的影響，值得持續關注。