近日，由陜西融泰能源控股有限公司自主開發的煤氣化爐渣提純技術，在陜煤蒲城清潔能源化工有限責任公司實現工業化應用。30萬噸/年氣化細渣綜合利用工業示范裝置目前運行穩定，預計每年可生產精煤7萬噸左右、減少廢渣排放量12萬噸以上，經濟和社會效益顯著。

這項技術主要將氣化細渣中未燃燒殘碳通過提純、脫水工藝，達到去除爐渣中灰分和水分的目的。主要流程為將來自氣化裝置產生的廢渣黑水經過融泰能源研發的專利裝置進行一次提純分離后，黑水返回氣化沉降槽。一次提純后的物料再經過分離，產生的精煤進入脫水裝置進行固液分離，經烘干脫水后即為成品精煤。

蒲潔能化有關負責人介紹，氣化細渣含碳量為30%~50%，處理后廢渣含碳量降至10%以下，固體廢物和氣化廢水排放量減少，每天產生精煤200多噸。這種精煤固定碳含量為70%~90%，熱值達到4500~6000大卡。由于碳含量遠高于原料煤，可直接作為氣化原料使用，也可作為動力煤，使煤的采購成本大幅降低。而且經氣化爐高溫反應后，提純的精煤產品中氮元素、硫元素含量幾乎為零，用于鍋爐動力煤燃燒時，二氧化硫、氮氧化物的排放量接近于零，鍋爐脫硫脫硝裝置運行成本大幅減少，節能減碳效果明顯。

據了解，氣化作為煤化工的龍頭單元，會產生的大量細渣和粗渣難以綜合利用，國內絕大多數企業均采取填埋的方式進行處理，不但為環境污染帶來隱患，而且還需承擔一定的成本。與氣化細渣相比，粗渣的含碳量雖然較低，但數量是其3~4倍，綜合利用潛力更大。