中化新網訊 近日，寧夏石化公司三聯合車間廢酸再生裝置產出合格產品，濃度超過98%，達到設計指標。這標志著廢酸再生裝置實現一次性投料成功，運行步入正軌。

　　廢酸再生裝置采用焚燒裂解、高溫過濾、靜電除霧的二反二凝的制酸工藝，工藝尾氣經活性炭反應器凈化合格后排入大氣。廢酸再生裝置的主要作用就是將烷基化裝置產生的廢酸裂解加工成濃硫酸，再輸送回烷基化裝置作為催化劑進行循環使用。廢酸焚燒裂解過程產生的熱量用于副產低壓蒸汽，在實現節能環保的同時降低生產成本。

　　據寧夏石化公司負責人介紹，11月22日裝置開始引入新酸，成品酸系統建立酸循環。期間，系統出現酸循環不暢、成品酸罐溫度高等異常狀況，車間及時與技術指導專家連夜分析處理并對發現的問題逐一進行整改。

　　此外，廢酸再生裝置也可以處理硫黃裝置的含氨、清潔酸性氣，打破了煉油廠的環保生產瓶頸，改變了酸性氣只能通過硫黃處理的單一手段，實現了危險廢物的多功能處理，進一步提升了煉油廠環保管控水平。