經過16小時的連續生產，中國石油寶雞石油鋼管公司首盤3000米高合金連續油管7月18日成功下線，標志著我國油氣田急需的高端管材正式進入量產階段，為油氣田勘探開發提供保障。

與普通碳鋼相比，高合金連續管最大優勢是耐腐蝕、耐高溫，主要用于高溫高壓和高腐蝕等特殊工況的井下作業。在煤層地下氣化、深水天然氣水合物、腐蝕氣井完井管柱、油田集輸管線、海上油氣開采等領域，有著廣泛的應用前景。長期以來，高合金連續管因為制造技術復雜，一直被美國企業和個別合資公司壟斷，成為國內非常規油氣開采的痛點。

為打破技術壟斷，2019年2月寶雞鋼管立項，集中力量攻克“卡脖子”技術。激光焊機功率與成型機組速度的匹配，是高合金連續管制造的核心技術，國外壟斷企業實施了嚴苛的技術封鎖，沒有任何可借鑒的資料。該公司和國家油氣管材工程技術中心聯合攻關，從焊接原理出發經上千次模擬試驗，逐步掌握了焊接和熱處理核心工藝。“激光焊不是什么新工藝。但像我們這種3毫米厚板、0.5毫米像針鼻孔一般大的光束，穩定焊接幾千米的承壓管材，保證焊接零缺陷，就像是繡花的功夫，必須打破常規焊接的‘天花板’。”寶雞鋼管連續油管分公司總經理助理李紅智說。

據連續油管分公司銷售部經理郜飛介紹，6月份以來，他們已和長慶、大慶、吉林三個油田簽訂了連續油管產品合同，客戶都在等待產品下線。

“2017年，在中石化普光氣田高含硫區塊做過一次對比試驗。普通碳鋼連續管下井作業3次，管體就腐蝕成坑坑洼洼，不得不使用價格昂貴的進口高合金連續管。這讓我們看到了差距，也堅定了我們必須把高端制造的‘飯碗’端在自己手中的信心。”連續油管分公司副總經理談樹美對那段往事至今難以釋懷。

“僅長慶靖邊的下古氣田，就有上千口高腐蝕氣井。國產高合金連續管能給油氣田提質增效帶來很好的解決方案。”國家油氣管材工程技術研究中心副主任畢宗岳說。

據悉，寶雞鋼管公司是國內最大的油氣管材制造和服務企業，2009年建成世界第三、亞洲第一條連續油管生產線。經過10多年發展，該公司突破了層層技術壁壘，開發出了系列超高強度、耐腐蝕、耐高溫連續管產品，填補國內空白。該產品在川渝頁巖氣、塔里木超深井開發發揮了關鍵作用，國內市場占比達80%以上，遠銷俄羅斯、塞爾維亞、敘利亞等國家和地區，產品質量和性能達到了國際先進水平。