從“卡邊操作”到“極限操作”的超越

“上半年，公司原鹽消耗、直流電耗、水耗、動力電耗等主要消耗比預算顯著降低，降耗增效495.5萬元。” 7月29日，山東海化氯堿樹脂公司電解車間主任王步剛說，“這主要得益于從‘卡邊操作’到‘極限操作’的推廣實施。”

自2018年下半年公司推行“卡邊操作”以來，電解車間緊盯歷史最好水平，瞄準行業最優指標，借助DCS，并充分發揮在線堿液濃度分析儀“眼睛”的作用，實現增產降耗效益超過1000萬元，氯堿工藝得到優化，刷新了行業紀錄。

電解工序是公司的核心崗位，電解中間過程堿液的濃度是影響燒堿產量、效益的關鍵指標。國內同行業32%的燒堿產品中間過程堿液濃度一直保持在32%±0.5%。

“隨著精細化管理的不斷深入，我們發現這個控制參數范圍較寬，原來操作中間控制濃度平均值達32.358%，致使成品燒堿濃度高達32.14%，高出標準值0.14%。由于燒堿濃度高，造成質量過剩，使產量降低。”王步剛說。

針對這些問題，王步剛帶領車間技術人員成立了攻關小組。他們對標行業先進，經過反復論證實驗，最終發現中間過程堿液濃度在32.2%時，成品燒堿濃度可控制在32.0%左右。于是，他們將中間過程堿液濃度指標參數范圍縮小至32.2%±0.2%，并借助DCS，嚴格控制該參數在32.2%。

為保障“卡邊操作”的有效運行，車間重新修改完善了《生產工藝指標考核方案》，每天公布各生產班組指標完成情況，每周總結，每月考評，獎罰并重，逐步形成了全員關心生產、主動優化操作的局面。隨著“卡邊操作”的深入推廣，32%成品燒堿平均濃度由原來的32.14%成功降低至32.04%。

為進一步追求卓越，電解車間又大膽進行了實驗和改進。他們對標燒堿行業理論數值，推動32%燒堿產品由32.2%±0.2%的“卡邊操作”向32.1%±0.05%的“極限操作”延伸，向同行前列工藝水平邁進。

“我們瞄準有限的提升空間，在指標優化和技術改造上下功夫，充分發揮在線堿液濃度分析儀‘眼睛’的作用，不斷尋找影響燒堿濃度的因素，在探索中總結經驗，對工藝和消耗指標在穩定中持續優化。”王步剛說。

為將操作精度提升0.01%，他們克服了氣溫、儀表數據、電解槽溫度和電流變化以及過程設備等影響因素，各生產班組由每天對指標進行跟蹤檢查，改為每小時對指標進行跟蹤檢查，發現指標偏離立即修正，真正做到了每時不偏離、每班不偏離、每日不偏離。隨后對操作指標擇優固化，修改操作規程，打造了一套全新的操作方法，成功將32%成品燒堿的濃度控制在32.0%~32.01%，實現了堿液濃度指標的“極限”操作。

目前，“極限操作”已在山東海化公司全面推廣。上半年，公司燒堿成品濃度平均值32.00%，降低0.04%;鹽酸中間過程控制、自用堿消耗等指標，也較平均分別降低0.43%、1.72千克/噸。