近日，記者從日本住友化學(xué)株式會(huì)社獲得消息，該公司利用自主研發(fā)的催化工藝，在千葉工廠袖浦基地建成并啟用了乙醇直接制丙烯中試裝置。該裝置于今年6月完成中試裝置建設(shè)，并于7月底至8月上旬首次生產(chǎn)運(yùn)行產(chǎn)出丙烯產(chǎn)品。

在日本，丙烯生產(chǎn)主要依賴化石資源，通過蒸汽裂解或催化裂化等高能耗、高碳排放的工藝獲得。與傳統(tǒng)乙醇通過脫水生成乙烯、再經(jīng)復(fù)雜工藝轉(zhuǎn)化為丙烯的方法不同，該裝置直接摒棄了乙烯這個(gè)中間環(huán)節(jié)產(chǎn)品，“一步到位”產(chǎn)出丙烯。該公司自主研發(fā)的新型復(fù)合催化劑體系可在特定反應(yīng)條件下，使乙醇分子直接發(fā)生脫氫、脫水及分子重組反應(yīng)，高選擇性地生成丙烯。這不僅縮短了生產(chǎn)流程，降低了成本，其原料來源也更加靈活，可采用多種非糧生物質(zhì)，如纖維素乙醇、農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵乙醇等。此外，該工藝還能副產(chǎn)氫氣，具有附加價(jià)值優(yōu)勢(shì)。

住友化學(xué)表示，下一步將基于中試裝置積累的數(shù)據(jù)，進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)，延長催化劑壽命，同時(shí)積極開展以丙烯為原料的聚丙烯市場推廣活動(dòng)，力爭在2030年實(shí)現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)營。