近日，霍尼韋爾宣布推出變革性的全新石腦油制乙烷/丙烷（NEP）工藝，幫助全球客戶提升輕質烯烴的生產效率，降低每噸烯烴的碳排放量。

乙烷和丙烷分別是生產乙烯和丙烯的理想原料，而乙烯和丙烯則是廣泛用于制造化學品、塑料和纖維的重要化工原料。這一創新與霍尼韋爾所專注的能源轉型等三大發展趨勢相契合。

石腦油制乙烷/丙烷工藝以石腦油和/或液化石油氣（LPG）為原料來制備乙烷和丙烷，能根據需求調整乙烷和丙烷的收率。在基于石腦油制乙烷/丙烷工藝的輕質烯烴聯產裝置中，乙烷被送入乙烷蒸汽裂解生產乙烯，而丙烷則被送入丙烷脫氫裝置生產丙烯。相比于傳統方法直接將相同數量和成分的原料送入混合進料蒸汽裂解裝置，這種分開處理的方法能夠增加高價值乙烯和丙烯的收率，并減少低價值副產品的產量，從而幫助客戶提升15%到50%的凈現金利潤率。

相較傳統的混合進料蒸汽裂解裝置，基于石腦油制乙烷/丙烷工藝的烯烴聯產裝置生產的每噸輕質烯烴的碳排放量降低5%到50%。該創新技術的推出進一步擴展了霍尼韋爾的產品組合，有助于滿足市場對高效石化解決方案日益增長的需求。

“全球各地的石化行業普遍面臨競爭加劇和原材料短缺的挑戰。”霍尼韋爾UOP副總裁兼中國總經理石文才表示，“我們技術能更高效地生產乙烯和丙烯，從而滿足市場對這兩種基礎化工原料的旺盛需求，同時幫助客戶減排降耗。”

該創新解決方案是霍尼韋爾的一體化烯烴解決方案（IOS）技術的一部分，可通過提供差異化的工藝技術來提高輕質烯烴的產量。