第二代扁線定子量產線具備高柔性化特征，采用模塊化設計，50%的工藝站可快速自動換型，整線換型時間少于45分鐘。同時，對PIN成型、去漆皮、自動編籃、自動插PIN、焊接等工藝站進行升級迭代，從而實現整線OEE和自動化率的大幅提升，生產節拍最快可達30s，滿足了客戶對高效率和高質量的雙重需求。

對于線成型這一核心工藝，第二代扁線定子量產線采用了完全創新的設計，行業首創。

• 高柔性：創新的2D/3D成型模式，無需更換硬件，通過軟件換型，單臺設備可滿足單個定子所有線型的生產。將校直、去漆皮、2D、3D、預插線工藝整合在一個工藝站，依據客戶產能需求可自由組合方案，實現靈活的生產模式，為以后擴產預留接口。
• 節省2-3%銅線：無損切斷工藝加持
• 節省720萬元銅線成本：按年60萬產能計算

儒拉瑪特（蘇州）常務副總裁、儒拉瑪特華銳（常州）首席執行官/董事梁超先生在發布會現場表示：“非常高興與各位共同見證儒拉瑪特華銳（常州）在新能源汽車制造領域邁出的堅實一步，第二代扁線定子量產線今天正式發布。這是我們長期技術創新和研發投入的結晶，更是我們對新能源汽車產業未來發展趨勢的深刻洞察和積極回應。”

隨后，與會嘉賓在講解人員的帶領下參觀第二代扁線定子量產線。

未來，儒拉瑪特華銳（常州）將繼續保持嚴謹的態度，堅持創新、不斷進取，并與客戶攜手研發新技術與新工藝，為新能源汽車產業鏈的發展注入新的動力，助力全球汽車產業實現更加智能化、綠色化的未來。關于第二代扁線定子量產線的詳細介紹，后續將持續進行發布。敬請關注儒拉瑪特華銳（常州），期待與您共享更多精彩內容！