1月13日下午，江蘇省揚州市高質量發展項目觀摩團來到儀征化纖年產300萬噸PTA項目建設現場和新近投產的年產23萬噸熔體直紡智能化短纖項目生產現場考察。

“這是全球最大的PTA項目單體工程”，儀征化纖公司負責人稱。項得益于采用了國際上最先進的短流程工藝技術和綠色、低碳、低消耗和智能化的技術優勢，每噸PTA生產成本將下降200元左右。

在簡要介紹了PTA工藝技術流程后，儀征化纖公司負責人重點介紹了儀征化纖聚酯新材料項目，聚酯新材料項目采用自主研發技術，投資體量大、技術含量高、市場前景好，分兩期建設的項目將推動儀化圍繞中國石化做強做優芳烴產業鏈、調整產品結構、拓展優勢業務。

目前，一期項目中的年產23萬噸熔體直紡智能化短纖項目已經投產，年產12萬噸PBT/PBAT可降解材料及年產50萬噸的新一代聚酯瓶片今年投產。一期項目普遍具有成本低、能耗低、綠色環保等特點，項目達產后，預計形成年產294萬噸綠色高端新材料的生產能力。

儀征化纖表示，公司在抓緊建設300萬噸PTA、50萬噸瓶片、12萬噸PBT/PBAT可降解材料項目并確保今年投產的同時，正在抓緊進行二期項目的布局。

另外，儀征化纖年產23萬噸熔體直紡智能化滌綸短纖項目是中國石化打造高端化、智能化、綠色化芳烴下游產業鏈示范基地的最新成果，采用熔體直紡、 AGV 自動搬運等先進工藝技術，有4條水刺短纖生產線、4條低熔點短纖生產線，其中低熔點產品性能優異被廣泛用于床上用品制作，在國內代表著先進的技術水平，項目全部采用國產化技術，都是運用儀化長期深耕化纖領域積累的自有技術，不僅降低了用工總量，提高了人均勞效，降低了成本，投產后還進一步鞏固了儀征化纖水刺無紡布滌綸短纖維、原生滌綸中空纖維等高端、特色產品的市場領先地位。