截至11月6日，中國石油石油化工研究院自主研發的VOCs催化氧化催化劑PDV-B01在蘭州石化公司公用工程一部化工凈化水區域高濃度廢氣裝置上穩定運行超2500小時。

經過120小時的第三方標定結果表明：標定期間裝置運行穩定，出口廢氣排放達到國家標準要求，非甲烷總烴濃度小于20毫克/立方米，苯濃度小于4毫克/立方米，甲苯濃度小于2毫克/立方米，二甲苯濃度小于1毫克/立方米。這標志著催化劑PDV-B01首次工業應用取得圓滿成功。

VOCs是PM2.5和臭氧污染的重要前體物。“十四五”規劃綱要明確推進PM2.5和臭氧的協同控制，提出加快VOCs排放綜合整治。催化氧化法以其處理效率高、無二次污染等優點成為主流技術，其核心在于催化劑的研發。而VOCs催化氧化催化劑由于研發門檻高、技術指標要求高，基本為國外技術的天下。

為了擺脫受制于人的局面，從2016年開始，蘭州化工研究中心相繼開展了VOCs催化氧化催化劑的小試研發、側線與工業試驗。

針對廢氣成分復雜、濃度波動大的特點，研發團隊根據空間限域理論，利用高分子模板劑與載體孔道的協同限域，合成具有納米粒徑的活性組分，增多活性位點，產生納米效應，提升催化活性；開發絡合梯度還原技術，調整貴金屬價態分布，提高催化劑的適配性，形成了具有自主知識產權的VOCs催化氧化催化劑制備的成套技術。

隨后，在不改動原有裝置反應器構造與運行參數的基礎上，蘭州石化于今年7月20日順利完成催化劑的換劑填裝，并實現了一次開車成功。

運行期間，在入口非甲烷總烴濃度500～1200毫克/立方米、苯濃度530~900毫克/立方米條件下，催化氧化出口非甲烷總烴平均排放濃度8.7毫克/立方米、苯平均排放濃度3毫克/立方米，保證廢氣處理達標。在此基礎之上，催化反應器的進口溫度較設計值低50℃~80℃，降低了能耗;將苯的處理濃度上限由原來的200毫克/立方米提升至900毫克/立方米，提高裝置的處理能力，降低裝置操作難度。

工業應用結果表明，該中心自主研發的PDV-B01催化劑具有綠色環保、節能高效、應用范圍廣等特點，總體性能優于現行的進口催化劑。

下一步，該系列催化劑將在中國石油內部推廣，并逐步實現進口替代，為中國石油的高質量發展和實現“雙碳”目標作出新貢獻。