今年以來，揚子石化通過強化生產過程管理、加大對引發劑泵技術攻關、持續優化造粒系統工藝參數等措施，對影響EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）裝置安穩生產的“瓶頸”進行攻關，全力保障裝置安全穩定運行，一季度，EVA產量超計劃5%，創歷史同期最好水平。

安全平穩高效運行是攻關重點。揚子石化EVA裝置開車以來，工作壓力超過200兆帕的引發劑泵泄漏、卡頓等故障一直是制約裝置穩定運行的瓶頸，攻關團隊查資料、訪專家，深入研究同類型泵技術參數，提出多項改進措施與供應商專家討論，經常克服時差，與外方專家開會到深夜，通過技術參數、備件選型、檢修流程的全面優化，引發劑泵連續運行時間首次超40天，穩定性顯著提高，為高負荷生產創造了條件。

操作優化上持續攻關。超高壓裝置引發劑泵在線切換一直是行業技術難題，非常容易導致裝置停車，甚至造成物料分解堵塞反應釜的嚴重后果。揚子石化組織工藝、電儀、檢修等部門人員成立技術攻關組，在充分學習調研同類裝置成功經驗的基礎上，制定出高壓引發劑泵在線切換方案和生產應急預案，各專業人員按照方案要求進行參數調整后，對反應釜兩個注入點的引發劑泵進行切換，切換過程中反應釜溫度控制平穩，各項參數正常，圓滿完成了預定目標任務，為實現長周期運行打下了堅實基礎。

安全環保永遠是基礎也是“紅線”。一級環保設施RTO爐的達標穩定運行，是關鍵攻關項目之一，揚子石化針對RTO爐運行及煙氣VOC含量高等異常，積極與廠家及同類裝置運行人員交流，緊盯核心和關鍵環節，制定多項優化措施，編制RTO爐運行及異常處置管理規定，指導工藝操作和異常處置，并通過優化邏輯控制和運行參數、完善維護策略等多項措施，有效提高了RTO爐的運行穩定性，并顯著降低了煙氣VOC的含量。

持續開展揭榜掛帥促進質量提升。通過成立攻關小組、生產與研究部門開展黨建共建活動等形式，持續深入分析產品晶點、黑斑粒、融指波動等質量問題原因，經過對工藝控制、配方優化、清理策略、技術改造等方面的優化調整，3月份利用裝置消缺機會，更換擠壓機模板、篩網后，產品晶點和黑斑粒情況有了明顯改善，受到用戶的點贊。