近日，我國首個分布式甲醇制氫示范項目在中石化燃料油公司大連盛港綜合加能站投產剛好“滿月”，每日產出1000公斤99.999%高純度氫氣。

該項目采用中石化石油化工科學研究院自主研發的站內甲醇制氫裝置，自動化、智能化水平達到國內領先水平，主體裝置占地僅64平方米，場地利用率為全國最高，產氫能力為每小時500標準立方米，可大幅降低氫氣儲運成本。項目依托精妙的流程設計，系統環保性能出眾，具有集成度高、布局方便、建設周期短的特點，易于推廣復制。

綜合考慮制、儲、運成本，一體站相比加氫站傳統用氫方式建設成本可降低20%以上，生產過程中無固廢影響、無廢水外排、無尾氣污染。

分布式甲醇制氫是制氫的一種技術路線，也是我國加氫站可持續發展的有效路徑，為我國氫能產業跨越式發展，提供了安全可靠、綠色智能、集約高效的“石化方案”，標志著我國向低成本加氫站邁出堅實一步，將有效推動我國氫能產業發展。

我國是世界上最大的甲醇生產國，占全球甲醇產能的60%，甲醇來源豐富、成本低廉，常溫常壓下作為液體便于儲存和運輸。與工業制氫等其他制氫方式相比，甲醇制氫能耗低、成本低、無污染。

氫氣的儲存和運輸是當前制約氫能產業發展的關鍵環節。目前，我國加氫站主要依靠長管拖車進行運輸，成本高、運輸能力低、裝卸時間長且綜合能效低。

大連盛港綜合加能站位于遼寧大連自貿片區，該區域已全面布局氫氣制、儲、運、加、用等環節，構建了包括氫氣制取、氫能裝備制造、氫燃料電池及配套零部件、氫燃料電池整車、氫能分布式電源及氫能技術研發檢測等在內的氫能產業生態鏈。

此前，中石化燃料油公司已在大連自貿片區建成東北地區首座油氣氫電服“五位一體”盛港綜合加能站。該站有效承接了全國首套分布式甲醇制氫設備現場化應用任務，有力帶動了片區氫能裝備制造產業進一步發展，為在全國范圍加快構建安全、穩定、高效的氫能供應網提供了可復制、可推廣經驗。

示范項目采用中國石化自主研發的分布式甲醇制氫系統，包含甲醇重整、催化氧化、過程強化、系統集成等多項自主創新成果。系統自動化、智能化水平達到國內領先水平，通過石科院自主研發的工藝和技術，可實現一鍵開停車、云端監控等智能化操作。在滿足加氫站安全和運營控制要求的前提下，系統每標準立方米燃料電池級氫氣甲醇消耗可低至0.67公斤，與國內同類運行裝置相比能耗更低、甲醇消耗更少，經濟效益顯著。