近日，由蘭石集團研制的內蒙古大全多晶硅項目首臺國產化N08120材質冷氫化流化床反應器順利完工。該裝備的成功研制，一舉打破了國外企業對該類裝備原材料的壟斷，在國內多晶硅等新能源裝備制造領域實現了“零”的突破。

N08120是一種固溶強化的耐熱合金，具有極高的高溫強度、良好的抗滲碳和硫化能力，是多晶硅行業冷氫化流化床反應器制造的選材之一。相比N08810，在制造成本接近的基礎上，N08120的高溫強度和抗氧化性更為出色，材料抗拉強度提升，壁厚減薄，設備重量大幅減輕，裝置配套得到減負，可滿足多晶硅制造設備大型化、輕量化需求，廣泛應用于高溫、高壓等苛刻工作環境中。

為打破國外企業對該裝置原材料的壟斷，實現國產替代，蘭石集團不斷提升專業化制造能力和水平，在總結國產化N08810冷氫化反應器制造經驗基礎上，對國產N08120材料進行了多次母材及焊接性試驗，積累了大量制造工藝參數，成功完成模擬筒體的研制試驗，并順利承接了內蒙古大全多晶硅項目核心設備國產化N08120材質冷氫化流化床反應器研制任務。

蘭石集團克服新冠肺炎疫情反復、市場環境低迷等不利因素影響，依托前期技術研發基礎，采用國內先進焊接作業方法和精細化管理，解決了新材料焊接“卡脖子”難題，使各項性能均符合相關標準及技術要求。歷時4個多月研制攻關，首臺國產化N08120冷氫化流化床反應器順利產出，對于推進鎳基合金特厚板的開發與升級、實現進口材料的全面替代以及推動我國新能源產業的發展具有重要意義。

據介紹，蘭石集團緊緊抓住新一輪能源革命和“碳達峰、碳中和”歷史機遇，在新能源核心裝備使用原材料國產化替代征程上，聯合上下游企業，加快能源裝備產業轉型升級和高質量發展。該公司不斷強化作為甘肅省石油化工能源裝備鏈主的引領作用，持續推動“補鏈”“強鏈”工作，全力攻克“卡脖子”難題，讓產業配套的核心裝備關鍵材料“短板”成為企業創新的“跳板”，為實現“雙碳”目標增添助力。