中化新網訊 11月29日，中煤陜西榆林能源化工有限公司開發的180萬噸/年甲醇合成系統產能提升關鍵技術開發及應用項目，通過了陜西省石油和化學工業聯合會在西安組織的科技成果鑒定。以中國煤炭科工集團有限公司首席科學家徐振剛研究員為主任的鑒定委員會表示，這套甲醇合成系統產能提升關鍵技術創新性強，達到國際先進水平，對國內煤(甲醇)制烯烴企業有較強的示范意義，建議加快在行業內推廣應用。

　　專家還認為，中煤陜西公司首次工業化試用了甲醇合成新型催化劑，提高了催化劑堆密度、比表面積和合成氣單程轉化率，降低了催化劑床層壓降，節能效果明顯;優化甲醇合成系統工藝技術，提出甲醇合成塔的串并聯耦合優化運行模式，合成系統產能明顯提升，經濟效益和社會效益顯著。

　　運行數據顯示，該技術2018年9月在中煤陜西公司180萬噸/年甲醇工業裝置應用后，系統壓降由70kPa降至20kPa，催化劑比表面積達到120m2/g，合成氣單程轉化率達到60%，甲醇年產量達到215萬噸，產能提升20%。

　　據中煤陜西公司化工分公司總工程師孫宗禮介紹，該公司原設計的甲醇年產能和MTO裝置年消耗量均為180萬噸，2014年6月裝置建成投料后一直穩定運行。但由于甲醇制烯烴及后續裝置設計余量較大，甲醇裝置最高運行負荷只能提高到103%，無法滿足后續裝置生產對甲醇原料的需求，需要外購部分甲醇。

　　為充分發掘甲醇裝置潛力提高產能，進一步節能降耗，2016年該公司提出甲醇合成系統產能提升和工藝優化研究項目，對甲醇裝置關鍵技術展開攻關研究，2017年4月新建1臺氣化爐。由于甲醇合成反應器是甲醇系統關鍵設備，徑向反應器內的中心管氣體分布器直接影響反應器內流體均布、反應器壓降、碳轉化率進而影響甲醇產能，他們通過對反應器中心管的氣體均布、氣體分流、集流道靜壓降、中心管穿孔壓降等深入研究，通過改變中心管分布器開孔率及開孔面積，對大型甲醇合成反應器中心管開孔率進行優化設計，提高甲醇合成反應效率，從而達到提升甲醇產能的目的。2019年以來，多孔式中心管的合成反應系統等多項技術獲國家專利授權。