日前，隨著湖南石化己二胺中試裝置連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)出純度≥99.90wt%的優(yōu)等品己二胺，該裝置開車工作取得圓滿成功。標(biāo)志著己二醇氨化制己二胺的醇氨法路線己二胺量產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)國(guó)際范圍內(nèi)從0到1的開創(chuàng)性跨越，填補(bǔ)了中國(guó)石化聚酰胺產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵技術(shù)空白，成為中國(guó)石化原創(chuàng)工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的一項(xiàng)重大突破。

作為PA66、PA610等多種尼龍的核心單體，1,6-己二胺是全球聚酰胺材料產(chǎn)業(yè)鏈的“樞紐”，廣泛支撐汽車輕量化、航空航天、電池隔膜及5G電子器件等高端產(chǎn)業(yè)發(fā)展，同時(shí)也是聚脲彈性體、環(huán)氧樹脂固化劑等高附加值產(chǎn)品的關(guān)鍵原料。然而，醇制己二胺合成反應(yīng)涉及臨氫、高壓、高氨、高溶劑等復(fù)雜工況，對(duì)催化劑性能、工藝穩(wěn)定性及產(chǎn)品純度控制要求嚴(yán)苛，長(zhǎng)期以來技術(shù)門檻居高不下。北化院長(zhǎng)期聚焦胺類化學(xué)品合成技術(shù)研發(fā)，建成了氨化技術(shù)小試平臺(tái)，在催化劑研發(fā)、工藝開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用等方面積累了深厚技術(shù)儲(chǔ)備。

為破解產(chǎn)業(yè)鏈痛點(diǎn)，在集團(tuán)公司科技部組織下，北化院與湖南石化聯(lián)合啟動(dòng)己二胺中試裝置攻關(guān)。該裝置核心反應(yīng)器由北化院完全自主原創(chuàng)設(shè)計(jì)制造，傳熱效率和運(yùn)行穩(wěn)定性優(yōu)異，從設(shè)計(jì)源頭保障了裝置長(zhǎng)周期高效運(yùn)行。項(xiàng)目推進(jìn)過程中，北化院充分發(fā)揮協(xié)同攻關(guān)機(jī)制優(yōu)勢(shì)，整合不同研究所專業(yè)力量，圍繞催化劑與工藝優(yōu)化、設(shè)備與工藝包設(shè)計(jì)、分析檢測(cè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)展開跨領(lǐng)域協(xié)作，形成“一人多專、一專多能”的高效工作模式。由乙烯研究所、生產(chǎn)技術(shù)研究所、分析研究所、環(huán)境保護(hù)研究所組成的北化院科研攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，以“駐場(chǎng)辦公+快速響應(yīng)”模式扎根湖南石化己二胺中試裝置現(xiàn)場(chǎng)，攻克一系列關(guān)鍵技術(shù)難題，最終成功打通氨反應(yīng)、氨回收、產(chǎn)品精制提純及中間產(chǎn)品回收利用全流程工藝。

據(jù)了解，己二醇氨化法是一種以1,6-己二醇（HDO）和氨水為原料，在催化劑作用下通過氨化反應(yīng)合成己二胺（HMDA）的工藝路線，該工藝的核心反應(yīng)是在水中進(jìn)行的催化氨化反應(yīng)，1,6-己二醇與氨在催化劑表面發(fā)生氨解和加氫過程，生成己二胺。‌反應(yīng)通常涉及醇羥基的活化、腈中間體的形成與加氫等反應(yīng)步驟。