日前，遠(yuǎn)安吉星化工磷基新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，管道縱橫交錯(cuò)，儲罐林立如陣，一輛輛罐車忙著把黃磷運(yùn)往下游企業(yè)。近日，吉星化工年產(chǎn)5.3萬噸黃磷技改項(xiàng)目順利投產(chǎn)達(dá)效，標(biāo)志著企業(yè)向綠色化、智能化方向不斷邁進(jìn)。

該項(xiàng)目顛覆了傳統(tǒng)黃磷生產(chǎn)模式，將自動配電、自動進(jìn)料、自動配氣等新技術(shù)運(yùn)用到項(xiàng)目中。“經(jīng)過技改，黃磷的產(chǎn)能從2.5萬噸/年提升到5.3萬噸/年，而且整體清潔生產(chǎn)水平達(dá)到國內(nèi)黃磷行業(yè)領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)，與其他黃磷生產(chǎn)企業(yè)相比，用工數(shù)量減少50%。”吉星化工公司總經(jīng)理屈滿意說。

電爐是黃磷生產(chǎn)的核心裝置，此次黃磷技改項(xiàng)目新增了2臺黃磷電爐。在3號電爐爐面車間，50攝氏度的高溫?fù)涿娑鴣怼Ａ椎V石在電爐里經(jīng)過1500攝氏度高溫還原反應(yīng)后，形成磷蒸汽，再經(jīng)過多道程序加工后變成黃磷。

“新電爐自動化程度更高了，以前一臺電爐要兩個(gè)人現(xiàn)場管理，現(xiàn)在一個(gè)人能管理兩臺電爐。”吉星化工公司黃磷班組區(qū)域負(fù)責(zé)人譚道炎介紹，一臺電爐日產(chǎn)黃磷由21噸增長至50噸，生產(chǎn)效率大大提升。

黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黃磷尾氣，含有氟、磷、硫等元素，對尾氣鍋爐的腐蝕性較強(qiáng)。吉星化工通過煤氣凈化技術(shù)，使尾氣更純潔，每臺電爐的使用壽命可從一年提升至三年。

“沒有絕對的廢物，只有放錯(cuò)位置的資源。”在磷基新材料產(chǎn)業(yè)園，吉星化工通過技改實(shí)現(xiàn)了資源利用最大化。

磷泥是黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種固體廢棄物。“我們新增了磷泥處理裝置，利用新技術(shù)將磷泥的回收率由30%提升至90%，每月可回收約20噸黃磷。”譚道炎說。回收后的灰渣可作為肥料企業(yè)的原材料，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

余熱發(fā)電項(xiàng)目是此次技改的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。“經(jīng)過凈化處理的黃磷尾氣，通過燃燒產(chǎn)出蒸汽，可以用于汽輪機(jī)發(fā)電。目前一天發(fā)電量超過20萬度，一年可達(dá)到8000萬度電，發(fā)一度電的成本不到0.2元。”吉星化工副總經(jīng)理鐘康算了一筆賬。

技改賦能，產(chǎn)業(yè)煥新。“公司將聚焦黃磷、磷化氫等產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品的開發(fā)，打造無廢化、智能化、高端化、低碳化的產(chǎn)業(yè)園區(qū)。”屈滿意表示。