化工危廢處置難度大

 

　　當前，化工行業危廢不僅產生量大，而且處理處置難度較大。大量的廢酸、廢鹽等由于無法填埋，且缺乏技術可行、經濟合理的綜合利用技術，已成為危廢違法處置案件的高發領域。

 

　　2015年我國工業危廢門類中，廢酸、廢堿、石棉廢物與有機金屬冶煉廢物4項合計占當年危廢總量的53.7%.其中，廢堿623萬噸，占15.7%；廢酸571.2萬噸，占14.4%；石棉廢物549.2萬噸，占13.8%；有機金屬冶煉廢物388.9萬噸，占9.8%.尤其是精細化工行業產生的精（蒸）餾殘渣問題比較突出。

 

　　據初步統計，我國每年產生的精（蒸）餾殘渣在2000萬噸以上，80%以上來源于石油和化工行業，其成分極為復雜，既包含原料又含有產品以及中間產物，有些殘渣（液）含有大量的有毒有害物質，甚至含有持久性有機污染物、多環芳烴類物質、多氯聯苯類物質等，有些無機廢渣產生量大，含有重金屬等污染物，處理處置難度大。

 

　　資源化技術尚未成熟

 

　　我國危廢處置技術還存在同質化嚴重，關鍵核心技術裝備缺乏等問題。中國環境科學研究院研究員黃啟飛告訴記者，比如，尾礦冶煉渣中的低品位稀貴金屬提取，脫硝催化劑、三化催化劑等規?；酶吒郊又诞a品，飛灰菌絲渣等利用處置，電解鋁大修渣利用處置等相關技術，我國技術水平還有待提高。隨著經濟發展，電子、制藥、精細化工等產業產生危廢量還會增加，危廢處置機構應該加強相關的技術和產業化研究。

 

　　記者了解到，目前主流的危廢處置工藝遠沒有達到很成熟的水平。其中，焚燒、固化、填埋無害化處置、礦物油提純、具有高價值危廢回收等相關技術相對成熟；含廢有機溶劑、油泥資源化、高鹽廢水、低品酸堿的處置技術還有待完善；高溫煤焦油、高濃廢酸資源化、工業廢鹽等的處置，目前經濟性或技術成熟性還不高。

 

　　中國循環經濟協會危廢專委會專家委員會副主任程新源教授表示，目前我國危廢產生企業和危廢處理處置企業急需針對性強、適用性好、處理處置效率高的技術和裝備。盡管現在市場需求旺盛，但是全方位、具體的規范危廢資源化利用和處理處置項目建設的技術體系尚未建立，尤其是技術選擇和裝備建設，處于無序發展狀態。

 

　　程新源建議，要加強資源化利用、無害化處理、減量化處理和預處理技術的研發。焚燒法是我國目前處理處置危廢的主流技術，需進一步完善和提高其處理能力，要重點突破預處理這一難點，著眼于對不同物理—化學的預處理技術進行組合創新或集成創新，密切跟蹤等離子體處理危廢技術進展情況。

 

　　天津市危險廢棄物安全處置與資源化創新團隊負責人張柯認為，目前部分危廢的資源化利用率仍然不高，比如，涉重金屬的危廢以前的處理方式基本以填埋為主，而目前國內相關資源化利用技術已經有突破，高價值組分提取后，其他組分可以采用水泥窯協同處理或者直接生產建材，實現資源化處理。

 

　　“另外，全國各種飛灰每年產量上千萬噸，因為含有重金屬、二噁英、可溶鹽等復合污染因子，基本以填埋為主，事實上這類危廢可以考慮采用固廢協同處理，高溫分解有機物同時固化重金屬，并且與可溶鹽化學反應生成穩定的組分，這也是資源化利用的方向。”張柯表示，廢鹽產量特別大，不能焚燒去除，并且具有水溶性，儲存和處理不當，容易造成污染遷移，要選擇合適的處置技術。目前國內研究單位和部分企業的廢鹽資源化利用做的比較好，預計2~3年內，國內廢鹽的資源化利用會走上規范化道路。

 

　　科學選擇危廢工藝

 

　　專家表示，化工企業要妥善處理處置危廢，還要重視清潔生產和“三廢治理”，同時選擇合適危廢處置工藝技術。

 

　　張柯認為，企業應首先選擇資源化利用技術和減量化技術，暫時沒有有效利用技術的危廢應采用無害化處理，包括焚燒、填埋和水泥窯協同處置技術等。

 

　　天津理工大學天津市危險廢棄物安全處置與資源化技術重點實驗室主任李梅彤認為，協同處理是危廢處理技術發展的主要方向，目前水泥窯協同處理已經有很大發展，但還存在接收種類、地域和運輸限制等問題，要加強危廢與危廢、危廢與固廢協同處理的技術研究。

 

　　2019年12月，生態環境部發布了關于“無廢城市”建設試點先進適用技術（第一批），其中涉及危廢處置技術的包括旋風閃蒸—薄膜再沸+雙向溶劑精制、廢潤滑油再生基礎油、電化學高效破乳處理廢乳液技術、分子閃解白色垃圾（塑料）和油泥資源化利用技術及裝備、工業油品在線系統凈化循環再利用技術等10項。黃啟飛表示，危險廢棄物無害化處置和資源化利用，從技術上來說門檻較高，對于好的處置技術，要加大推廣力度。

 

　　浙江閏土股份有限公司技術總工丁興成表示，當前染料行業危廢的處理方式主要以無害化處理和資源化處理為主。其中資源化處理主要是將廢物中的有價資源品進行分離、富集和純化；無害化處理主要包括焚燒、填埋、物化等方式。

 

　　據丁興成介紹，近年來隨著我國環保工作的不斷加強，染料生產企業對采用清潔生產工藝和“三廢”治理給予了高度重視，開發并應用了一批清潔生產技術和“三廢”治理技術。浙江閏土建有5套處理能力55噸/小時共計275噸/小時（198萬噸/年）的MVR裝置，用于接收集團公司內部生產過程中產生的低濃酸廢水、含鹽廢水，資源化生產硫酸銨、氯化銨等，而用于廢水脫色的廢活性炭處理則采用多段爐粒狀活性炭再生方法對活性炭進行再生處理，形成了從染料清潔生產到處理廢水、廢氣、危廢等一系列綜合治理的技術。