隨著全球環(huán)境保護(hù)力度加大，“限塑”已在許多國(guó)家實(shí)行。我國(guó)自2008年開始實(shí)行“限塑令”，推動(dòng)減少一次塑料使用，鼓勵(lì)應(yīng)用環(huán)保替代產(chǎn)品。2020年1月，進(jìn)一步出臺(tái)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見》，明確提出階段性禁塑具體要求，鼓勵(lì)推廣應(yīng)用可降解塑料替代產(chǎn)品。在政策引導(dǎo)和市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)下，我國(guó)生物可降解塑料產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模。

 

　　近年來(lái)，日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家積極開發(fā)聚乙醇酸（PGA）、脂肪族聚酯（PCL）等新型石油基可降解塑料。其中，PGA產(chǎn)品由于具有較好的氣體阻隔性、生物相容性和可降解性，在醫(yī)用縫合線、組織修復(fù)等領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。國(guó)際上主要通過乙醇酸、乙醇酸酯、乙交酯等原料在催化劑作用下縮聚而成，工藝技術(shù)路線以乙交酯開環(huán)聚合法為主。

 

　　近年來(lái)，我國(guó)PGA技術(shù)研發(fā)取得積極進(jìn)展。2010年，煤基合成氣制取PGA技術(shù)取得突破，上海浦景化工公司2018年在內(nèi)蒙古包頭開工建設(shè)相關(guān)項(xiàng)目。在此基礎(chǔ)上，為加快推動(dòng)PGA產(chǎn)品研發(fā)與應(yīng)用，降低產(chǎn)品成本，拓展市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域，中石化、國(guó)家能源集團(tuán)、上海浦景化工等企業(yè)，正在積極探索通過開展強(qiáng)強(qiáng)合作，整合優(yōu)化資源，增強(qiáng)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，共同推動(dòng)加快產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，促進(jìn)我國(guó)可降解塑料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

 

　　以上為工信部網(wǎng)站文章《我國(guó)聚乙醇酸（PGA）生物可降解塑料產(chǎn)業(yè)步伐加快》的全文。

 

　　乙醇酸是生物可降解材料聚乙醇酸（PGA）的主要合成原料，亞化咨詢數(shù)據(jù)顯示，吳羽公司于1995 年在世界上率先開發(fā)了PGA工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，2002 年在日本福島縣巖木市建成了100噸/年 PGA 工業(yè)試驗(yàn)裝置。2008 年吳羽與杜邦合作，在生產(chǎn)乙醇酸的美國(guó)西弗吉尼亞州杜邦工廠內(nèi)投資1 億美元，建設(shè)了4000噸/年的PGA 生產(chǎn)裝置，構(gòu)筑了從原料乙醇酸至PGA 樹脂的一條龍生產(chǎn)體系，并全方位推出各種用途與牌號(hào)的樹脂產(chǎn)品。

 

　　傳統(tǒng)的乙醇酸生產(chǎn)工藝為羥基乙腈酸性水解法，毒性大、成本高，其它工藝因各有無(wú)法克服的缺點(diǎn)而無(wú)法大規(guī)模生產(chǎn)。亞化咨詢認(rèn)為，中國(guó)煤制乙二醇行業(yè)的大發(fā)展，使草酸二甲酯（DMO）大規(guī)模生產(chǎn)PGA成為可行的工藝路線。

 

　　通過更換DMO的加氫催化劑，可以從生產(chǎn)乙二醇轉(zhuǎn)為生產(chǎn)乙醇酸甲酯（MG）或乙醇酸（GA），并進(jìn)而生產(chǎn)PGA.