10月14日2時46分，中國石化和湖南省“雙重點”工程項目、巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目己內酰胺裝置A線一次開車成功，每小時產出己內酰胺優級品15噸。

巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷項目是破解“化工圍江”，推進長江經濟帶發展示范項目，也是中國石化“十條龍”科技攻關項目。項目總投資153億元，采用中國石化具有自知識產權的綠色環保新技術建設，對已內酰胺產業鏈進行升級，年產60萬噸己內酰胺，不僅產能翻番，單位產品外排廢水、COD（化學需氧量）、綜合能耗分別可降低73%、67%、20%。

該項目新建己內酰胺裝置包括氨肟化、硫酸銨和己內酰胺3個生產單元、兩條生產線，由氨肟化反應及過濾、萃取水洗等20個工序組成，在主產己內酰胺的同時副產硫酸銨，流程長、設備多、工藝復雜，采用中國石化自主開發的改進型氨肟化工藝技術，進一步優化提升了原有生產工藝，新增叔丁醇雙效回收、固定床催化劑精制、尾氣處理系統等新技術，促進節能降耗，減少“三廢”排放，提高產品質量。

截至10月中旬，該項目物料輸送和儲運、動力以及公用工程等20多套裝置已先期開車運行，20套工藝裝置已有5套開車運行，分別是硫酸制酸、2號聚合、氨肟化B線、己內酰胺A線、硫銨A線裝置。