年加工原油能力達1600萬噸

5月16日上午，盛虹1600萬噸/年煉化一體化項目首批核心主裝置在連云港徐圩新區投料開車成功，這標志著國內單流程規模最大的煉化一體化項目正式投產。

盛虹煉化一體化項目總投資約677億元，年加工原油能力1600萬噸，此次投料開車裝置主要為1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置，輔助開工裝置為硫磺回收裝置、火炬氣脫硫裝置、相關公輔及儲運系統。

“作為國家《石化產業規劃布局方案》重點支持推進項目，盛虹煉化一體化項目在規劃之初，就致力于打造具有全球競爭力的世界一流煉化項目。”盛虹煉化一體化總經理于會泳介紹，在工藝技術和設備選型上，該項目始終聚焦國際前沿，高標準布局建設，按照“多化少油、分子煉油”理念，將高附加值、緊缺型化工產品結構占比從50%左右提高到70%以上。

項目擁有國內最大直徑塔器、單體最重固定床反應器、最大規模常減壓蒸餾裝置、裂解爐等多項第一。其中，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蠟油加氫裂化裝置國內單套規模最大；對二甲苯裝置為國內首次引進兩段式重漿化回收工藝，也是目前全球規模最大的單系列對二甲苯裝置；項目還擁有國內規模總量最大的3×310萬噸/年連續重整裝置，并在關鍵技術上實現了完全自主化。

項目安全環保投入高達110億元，占總投資16%，環保投資額度、占比都處于行業領先水平，環保工藝技術、設備先進性及能耗排放指標均優于國家標準。項目通過聯合裝置上下游一體化生產，實現“三廢”再生循環利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達到85%；乙烯裝置創新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統，節約能耗近15%，并可減少CO_2排放200萬噸/年，相當于植樹2000萬棵。

“項目投產后，打通原油煉化與高端化工的產業鏈條，極大彌補烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產品國產供給率；另一方面，項目依托自主可控的‘原油-芳烴/烯烴-PTA/乙二醇-聚酯新材料’高端產業鏈，可實現80%以上的原料和產品在連云港石化產業基地內互供，對擴大內需、降低國際市場依賴度，加速形成國內國際雙循環大格局將起到強力助推作用。”連云港徐圩新區管委會相關負責人表示，依靠該項目豐富的產品、優質的產能，可與下游產業構成一個內部產業鏈完善、市場競爭力強、技術先進的世界級新能源新材料產業集群。(付奇 趙芳）