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招標公告
招標編號：ZY23-XN126-WZ0713
本招標項目自潔式液氣分離器采購（二次）招標人為中國石油集團川慶鉆探工程有限公司，招標項目資金已落實，已具備招標條件，現對其進行公開招標。
2. 項目概況與招標范圍
2.2 項目概況：預計采購數量：9套，預計采購金額：850.5萬元，含13%增值稅，含運費、運輸保險費、包裝費等全部費用。
2.3 招標范圍：
標的物：自潔式液氣分離器。
本招標項目擬劃分1個標包。
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包號 |
序號 |
名稱 |
規格型號 |
數量（套） |
限價單價（元） |
總價（元） |
交貨地點 |
產品標準 |
備注 |
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1 |
1 |
自潔式液氣分離器 |
CES1800-2.0Mpa |
9 |
945000 |
8505000 |
川渝區域指定地點 |
技術規格書 |
直徑1.8米 |
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合計 |
9 |
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2.4 商務計價方式：指定庫點到貨價，含13%增值稅，含運費、運輸保險費、包裝費等全部費用。
2.5 本次招標設置最高限價，限價情況詳見2.3 招標范圍，超過最高投標限價的投標將予以否決。
2.6 交貨地點：川渝區域指定地點。
2.7 交貨時間：訂單下達后45天內送達指定地點，承諾交貨時間超過此交貨時間，投標將被否決。
2.8 技術要求：滿足《技術標準及要求》的要求。
2.9 包裝要求：適合長距離運輸。
*3.1 投標人具備合格有效的加載統一社會信用代碼的營業執照。若為事業單位投標，提供事業單位法人證書。
*3.2 投標人必須是投標產品制造商。
*3.3 本次招標不接受聯合體投標，不允許分包。
*3.4 投標人具有良好的商業信譽；近三年生產經營活動中無違法、違規等不良記錄（此不良記錄是指在生產經營活動中有商業欺詐、質量偽劣等實質性侵害招標人權益的情形）；未被國家、招標人及其上級部門明文規定暫停、中止或取消交易資格。不良記錄包括但不限于受到行政處罰、因違法涉嫌犯罪被辦案機關立案追查、審查起訴、被法院判決有罪等情形。
*3.5 投標人沒有處于被責令停業,財產被接管、凍結、破產、資不抵債等狀態。
*3.6 投標人須具有有效的GB/T19001或ISO9001質量管理體系認證證書GB/T24001或ISO14001環境管理體系認證證書、GB/T45001或ISO45001職業健康安全管理體系認證證書，提供證書掃描件和網頁查詢截圖。
*3.7 投標人須具有2019年1月1日至2023年7月31日在石油石化行業中鉆井用自潔式液氣分離器(或類似功能的液氣分離器）銷售數量不少于1套的銷售業績（提供對應的銷售合同、技術協議及銷售發票掃描件）。
*3.8 投標人須提供國家認可的第三方檢驗檢測機構出具的自潔式液氣分離器檢測報告（或類似功能的鉆井液氣分離器），檢測報告內容包含：壓力密封試驗、自動沖洗及排污功能檢測)。
*3.9 投標人未被“國家企業信用信息公示系統”網站（www.gsxt.gov.cn）列入嚴重違法失信企業名單；投標人、法定代表人或者負責人未被人民法院在“信用中國”網站（www.creditchina.gov.cn）列入嚴重失信主體名單。提供網頁查詢截圖。
*3.10 投標人應符合法律、行政法規規定的其他條件。
以上“*”號條款，如不滿足，其投標將被否決。
4. 招標文件的獲取
4.1凡有意參加投標的潛在投標人，請于2023年12月1日至2023年12月6日23:59:59（北京時間，下同）內完成以下步驟后登錄中國石油電子招標投標交易平臺下載電子招標文件。
①投標登記
登錄中國石油電子招標投標交易平臺，搜索本項目，在擬投標標包處點擊“報名”，網址：http://ebidmanage.cnpcbidding.com/bidder/ebid/base/login.html。
（如未在中國石油電子招標投標交易平臺上注冊過的潛在投標人需要先注冊并通過平臺審核。具體操作請參考中國石油招標投標網操作指南中“投標人用戶手冊”相關章節。）
②支付標書費
登陸中國石油招標中心招標文件購買平臺，在可購買的訂單列表下支付標書費，網址：http://www2.cnpcbidding.com/#/wel/index。
（登陸賬號和中國石油電子招標投標交易平臺一致，密碼需要重新設置。投標人首次登錄需通過手機驗證碼登錄，登錄后設置登錄密碼，提交成功后可以同時使用戶名密碼或手機驗證碼登錄。詳見《中國石油招標中心投標商用戶操作手冊》，咨詢電話:4008800114。）
4.2 招標文件按項目售價為200.00元人民幣／標包（標段）（本項目僅支持電匯支付），請有意參加投標的潛在投標人確認自身資格條件是否滿足要求，售后不退，應自負其責。
4.3 本次招標文件采取線上發售的方式。潛在投標人在4.1規定的時間內完成4.1規定的2項工作（投標登記和支付標書費）后，潛在投標人可在中國石油電子招標投標交易平臺下載招標文件。
4.4 潛在投標人在中國石油招標中心招標文件購買平臺上付款成功后，在“我的訂單”中會生成一條購買記錄，點擊訂單詳情，自行下載招標文件電子發票，不再開具紙質發票。
4.5 此次采購招標項目為全流程網上操作，需要使用U-key完成投標工作。
①所有首次參與中國石油招標項目投標人必須辦理U-key。具體辦理通知公告及操作手冊下載方法如下：登錄中國石油招標投標網首頁：https://www.cnpcbidding.com“通知公告欄目”的“操作指南”中“電子招投標平臺Ukey辦理通知公告及操作手冊”，即可下載“Ukey辦理通知公告及操作手冊.zip”。
②已辦理U-key的投標人應復核U-key證書是否處于有效期內，如證書失效，需按上述程序購買新的U-key。
5. 投標文件的遞交
5.1 本次招標采取網上遞交電子投標文件的投標方式
網上電子投標文件提交：所有投標文件應于投標截止時間（投標截止時間及開標時間，下同）2023年12月13日08時50分（北京時間，24小時制）之前經加密后上傳至中國石油電子招標投標交易平臺。請投標人注意：為確保投標有效，對于使用“投標客戶端”編制的投標文件，在按照操作要求進行信息關聯、簽章、加密和上傳后，確保上傳的文件的附件狀態都是驗簽完成。點擊驗簽確認，當前狀態是“已確認”，并且下方出現“撤標”按鍵，才視為成功提交投標文件。其它狀態都是投標不成功，請投標人密切關注！如在投標截止時間前未能成功上傳投標文件，投標將被拒絕。（為避免投標人在投標文件遞交截止時間前未能成功上傳投標文件，建議投標人提前2日遞交投標文件）具體操作流程參見“操作指南-投標人操作手冊”。
5.2 逾期上傳的投標文件，中國石油電子招標投標交易平臺將予以拒收。
5.3 潛在投標人應在投標截止時間前須按標段提交投標保證金：2萬元人民幣。
6. 發布公告的媒介
本次招標公告在中國石油招標投標網(http://www.cnpcbidding.com)上發布。
7. 聯系方式
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招 標 人： 中國石油集團川慶鉆探工程有限公司
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招標機構：中國石油物資有限公司西南分公司 |
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地 址：/ |
地 址：四川省成都市青羊區小關廟街6號 |
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郵 編：/ |
郵 編：/ |
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聯 系 人：溫先生 |
聯 系 人：安女士 |
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電 話：028-86014389 |
電 話：028-68233721 |
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傳 真：/ |
傳 真：/ |
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電子郵件：/ |
電子郵件：2879168264@qq.com |
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財務咨詢：陳女士 |
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電 話：028-68233715 |
網站注冊、U-Key辦理、招標管理平臺（購買招標文件及投標保證金遞交）及電子交易平臺操作指導：
咨詢電話：4008800114
交易平臺運營機構：中油物采信息技術有限公司
能源一號網站郵箱：energyahead@cnpc.com.cn
請務必在操作前認真閱讀操作手冊，如有疑問再在工作時間咨詢。
中國石油物資有限公司西南分公司
（中國石油天然氣集團有限公司招標中心西南分中心）
2023年12月
附件2：技術規格書
自潔式液氣分離器技術要求
一、產品名稱、規格型號及配套數量
1.自潔式高效液氣分離器（含底座）
*二、設計、制造、裝配、檢測和試驗的標準要求
液氣分離器的設計、制造、裝配、檢測、試驗、包裝及運輸等必須滿足下列標準最新版本的有關要求以及其它相關的國家、行業和HSE標準的有關條款。
液氣分離器不作為壓力容器管理，但須參照壓力容器相關標準制作。
GB/T 8163-2018 《輸送流體用無縫鋼管》
Q/SY 07506-2017 《鉆井液液氣分離器》
SY/T 0599-2018 《天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求》
NB/T 47008-2017 《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》
HG/T 20581-2020 《鋼制化工容器材料選用規定》
NB/T 47013.2-2015 《承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測》
NB/T 47013.4-2015 《承壓設備無損檢測 第5部分：磁粉檢測》
NB/T 47013.5-2015 《承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測》
NB/T 47014-2011 《承壓設備焊接工藝評定》
以上標準及規范按最新版執行。
*三、技術參數
分離器參數：
1、分離器罐體規格尺寸：ф1800（內徑）mm
2、工作介質：含天然氣、H2S的鉆井液
3、承壓能力：2.0MPa
4、最大處理量：氣體43000 m³/h，鉆井液530 m³/h
5、雙進液口法蘭：51/8-14MPa，通徑152mm
進液管：法蘭51/8-14MPa，通徑152mm
排液口：10"-2.5MPa突面法蘭式（標準12孔）
排液管：10"-2.5MPa突面法蘭式（8孔）
罐體頂部排氣出口：12"-2.5MPa突面法蘭式（標準16孔）
排氣管：10"-1MPa突面法蘭式（8孔）
排液管排污口通徑：4″
6、排液管安裝出液高度：離地面4180-4480mm
7、罐體安全閥連接法蘭為DN80-2.5MPa
8、控制系統電源電壓220V；電器箱防爆等級ExdⅡBT4
*四、技術要求
分離器技術要求：
1、功能要求：
1.1 高效分離功能：自潔式高效分離器主要通過旋轉分離包、錐形分離包、塔式分離包實現四種模式（碰撞分離、激散分離、薄膜分離、切割分離）的氣液剝離，達到高效分離鉆井液的效果。
1.1.1 旋轉分離包：進液管斜向上對準轉子上的葉片，當鉆井液進入與葉片碰撞完成碰撞分離，并推動轉子旋轉，在離心力的作用下液氣分層，同時被轉子拋出的鉆井液拋灑在分離罩上完成激散分離；鉆井液向下流動的同時擴大鉆井液表面積完成薄膜分離。
1.1.2錐形分離包：通過錐形漏斗對分離罩流下的鉆井液進行阻擋，通過錐形分離包上的條形孔切割鉆井液，再次分離鉆井液中的殘余氣體。
1.1.3塔式分離包：經過幾次分離的鉆井液最后流經塔式分離包，通過塔式分離包上的各層金屬環逐級擴大鉆井液的表面積，最終完成切割分離。
1.2 沖洗及排污功能：在分離器使用完后，通過手動啟動控制系統的PLC控制沖洗泵抽取蓄水箱中的清水通過沖洗管路從沖洗噴頭噴出，清洗分離器罐體內部，沖洗完畢后PLC控制開啟電控排污閥，排出清洗的污水后，PLC控制自動關閉電控排污閥。
2、制作要求：
2.1分離器罐體頂部設排氣口，底部設排液口，罐體內設旋轉分離包、錐形分離包、塔式分離包。
2.1.1旋轉分離包：由支架、分離罩、軸承座、軸承、轉軸、轉子、葉片、進液彎管等組成，分離罩、軸承座與支架連接，軸承座內安裝有軸承、轉軸，轉軸的下端與轉子連接，轉子與葉片固定為一體，葉片處于分離罩內部，進液彎管伸入分離罩內，管口斜向上對準葉片。旋轉分離包材料均采用304不銹鋼，直徑1330mm，高度650mm，葉片厚度不小于10mm，分離器罩厚度不小于8mm。
2.1.2錐形分離包：由支架、錐形漏斗組成，支架與罐體連接，錐形漏斗固定在支架上。錐形分離包的材料為304不銹鋼，直徑1780mm，高度430mm；錐形漏斗材料厚度不小于6mm；并在錐形漏斗上設置寬度不小于7mm，長度不小于400mm的條形孔，數量不少于35根；錐形底部開孔不小于150mm。
2.1.3塔式分離包：由支架和多層金屬環組成（每層間隔高度不小于50mm），材料為304不銹鋼，直徑1795mm，高度390mm；。
2.2分離器的罐體選用優質壓力容器專用鋼材Q345R制作；罐體上焊接的法蘭，鍛制而成，材料為20#鋼；分離器總體結構，見附件1（分離器結構示意圖）；罐體內部結構，見附件2（罐體內部結構示意圖）。
2.3排氣及排液管線用法蘭材料為20#鋼；管線用管材為無縫鋼管，材料為20#鋼 。
2.4沖洗及排污控制系統：由控制柜、蓄水池、電動噴射沖洗泵、沖洗管路（含單流閥）、沖洗噴頭、電控蝶閥、PLC控制系統模塊、觸屏系統模塊、沖洗系統模塊等組成，結構見附件3（沖洗及排污控制系統示意圖）。
2.5控制柜、蓄水池、沖洗管路、沖洗噴頭均采用304不銹鋼；電動噴射沖洗泵材質為不銹鋼，工作壓力＞0.3MPa，功率1.1kw，蓄水箱容積不小于0.4m³；沖洗管路必須具備防止氣體倒流回進水端的功能。
2.6控制系統單獨集成在控制柜中，在分離器使用完畢后能手動排空罐體及管線內殘留的鉆井液，能進行手動沖洗清潔；控制系統能與現場在用的分離器控制系統互換通用。
2.7電控排污閥除具有電動開閉功能外還須具有手動開閉功能。
2.8分離器撬裝設計有立式底座和臥式底座；臥式底座便于運輸存放時可水平放置，立式底座在分離器使用時用以固定和支撐分離器；分離器底座鋪設承重格柵板，分離器立式底座的4個固定位置寬度不小于100mm。
2.9罐體設計能上、下人員的固定式梯子和工作臺，便于現場安裝、調試、維修；爬梯配防墜器。
2.10分離器配備人孔一個、檢修手孔3個，能夠對分離區域進行清洗與觀察，并做好最佳分離效果的罐內液面標識線（上限、下限）。
2.11進液管、排液管、排氣管設有支撐桿。
2.12安全閥、壓力表：安全閥通徑DN80，整定壓力1.8MPa；壓力表為防震抗硫壓力表，兩種制式（psi、MPa），表面直徑大于等于φ100mm，精度等級1.6級，配截止閥。
2.13罐體主體AB類焊縫100%RT檢測，檢測結果不得低于Ⅱ級，其余焊縫（包含＜DN250mm的B類焊縫）100%PT或MT檢測，檢測結果不得低于Ⅰ級。
2.14每套分離器配排氣管線、排液管線、進液管線，管線單獨設計撬裝并集中放置；配齊連接螺栓、螺母、密封墊等配件，未安裝配件均裝箱。
2.15、罐體頂部設置兩個吊裝吊耳，配齊卸扣。
2.16、罐體下部排液管出口方向可朝向節流管匯或排氣管方向，立式撬裝上設螺栓連接的排液管水平支架，滿足排液管調向。罐體靠近下封頭處設螺栓連接的排液管豎直支架安裝座（兩處，配合排液管調向）。
2.17、自潔式高效液氣分離器的高效分離結構制作必須與在用的自潔式高效液氣分離器高效分離結構一致，不得改變結構；控制系統各電器、配件、進液傳感器短節（含傳感器）、各管路接口等必須與在用的自潔式高效液氣分離器兼容匹配；控制方式、自潔方式和操作方式必須與在用的自潔式高效液氣分離器保持一致，不得改變控制程序、自潔方式和操作方式。
2.18、涂裝：
2.18.1分離器外表面的涂裝采用三涂層體系，總膜厚為180μm;底層采用環氧富鋅底漆，干膜厚為60μm；中間采用環氧云鐵漆，干膜厚為60μm；面漆采用丙烯酸聚氨酯漆，干膜厚為60μm。分離器底座的涂裝采用二涂層體系，總膜厚為160μm;底層采用環氧富鋅底漆，干膜厚為60μm；面漆采用環氧瀝青漆，干膜厚為100μm。
2.18.2罐體上進液管入口法蘭中心在底座上的投影位置噴涂一個紅色的標識，便于安裝時與節流管匯對正。
2.18.3分離器底座為黑色，罐體、進液管線為紅色，排液管線為藍色，排氣管線、欄桿為黃色。
*五、單套配置清單
分離器配置清單：
|
序號 |
名稱 |
規格 |
單位 |
數量 |
備注 |
|
|
1 |
罐體（152進液） |
φ1800*2.0MPa |
臺 |
1 |
內部設置旋轉分離包、錐形分離包、塔式分離包等 |
|
|
2 |
進液管線 |
彎頭進液管線 |
51/8″-14×6.3m |
件 |
2 |
通徑152 |
|
3 |
管線法蘭彎頭 |
51/8″-14-90° |
件 |
2 |
通徑152 |
|
|
4 |
盲板法蘭 |
51/8″-14 |
件 |
1 |
|
|
|
5 |
轉換短節 |
51/8″-14轉41/16″-35×0.3m |
件 |
2 |
通徑103 |
|
|
6 |
進液傳感短節 |
103-35 |
件 |
1 |
通徑103（含傳感器組件） |
|
|
7 |
雙頭螺栓 |
M27×3×180 |
套 |
48 |
130/14 |
|
|
8 |
鋼圈 |
R41 |
件 |
6 |
130/14 |
|
|
9 |
雙頭螺栓 |
M33×3×210 |
套 |
32 |
103/35 |
|
|
10 |
鋼圈 |
R39 |
件 |
4 |
103/35 |
|
|
11 |
排氣管線 |
雙法蘭直管 |
10″-1MPa×5m |
根 |
20 |
8孔 |
|
12 |
雙法蘭短節 |
10″-1MPa×2m |
根 |
2 |
8孔 |
|
|
13 |
雙法蘭短節 |
10″-1MPa×1m |
根 |
2 |
8孔 |
|
|
14 |
雙法蘭短節 |
10″-1MPa×0.5m |
根 |
2 |
8孔 |
|
|
15 |
雙法蘭彎頭 |
10″-1MPa×90° |
根 |
2 |
8孔 |
|
|
16 |
雙法蘭彎頭加長 |
10″-1MPa×90° |
根 |
1 |
8孔 |
|
|
17 |
雙法蘭彎頭 |
10″-1MPa×120° |
根 |
2 |
8孔 |
|
|
18 |
雙法蘭彎頭 |
10″-1MPa×135° |
根 |
2 |
8孔 |
|
|
19 |
雙法蘭“U”型管 |
12″-2.5MPa×10″-1MPa×7.5m |
根 |
1 |
16孔轉8孔 |
|
|
20 |
單頭螺栓 |
M20×85 |
套 |
288 |
|
|
|
21 |
全螺紋螺栓 |
M27×145 |
套 |
16 |
|
|
|
22 |
石棉墊 |
10″ |
只 |
40 |
|
|
|
23 |
金屬纏繞墊 |
D300-25 1221 |
只 |
1 |
|
|
|
24 |
排污三通 |
10″-1MPa（配2″球閥帶倒刺管） |
只 |
1 |
8孔 |
|
|
25 |
壓板 |
10″ |
只 |
30 |
|
|
|
26 |
地腳螺栓 |
M20×800 |
套 |
60 |
|
|
|
27 |
測壓系統 |
測壓法蘭 |
10″-1.0MPa |
只 |
1 |
M20×1.5，8孔 |
|
28 |
流量計法蘭 |
10″-1.0MPa |
只 |
1 |
M27×2，8孔 |
|
|
29 |
壓力表 |
YN100-0.16 |
只 |
2 |
防硫抗震 |
|
|
30 |
壓力表 |
YN150-6.0 |
只 |
1 |
防硫抗震 |
|
|
31 |
截止閥 |
KQ70 |
只 |
3 |
M20×1.5 |
|
|
32 |
雙公接頭 |
M20×1.5 |
只 |
2 |
|
|
|
33 |
紫銅墊 |
￠20 |
只 |
6 |
|
|
|
34 |
全螺紋螺栓 |
M20×150 |
套 |
16 |
|
|
|
35 |
排液管線 （附件5） |
彎管導向三通 |
10″-2.5MPa |
件 |
1 |
12孔轉8孔 |
|
36 |
排污三通總成 |
10″-2.5MPa |
套 |
1 |
8孔 |
|
|
37 |
雙法蘭短節 |
10″-2.5MPa×3m |
件 |
1 |
8孔 |
|
|
38 |
雙法蘭短節 |
10″-2.5MPa×3m |
件 |
1 |
8孔，兩端帶窗口 |
|
|
39 |
雙法蘭短節 |
10″-2.5MPa×2m |
件 |
1 |
8孔 |
|
|
40 |
雙法蘭短節 |
10″-2.5MPa×1m |
件 |
2 |
8孔 |
|
|
41 |
雙法蘭短節 |
10″-2.5MPa×0.5m |
件 |
1 |
8孔 |
|
|
42 |
雙法蘭短節 |
10″-2.5MPa×0.3m |
件 |
1 |
8孔 |
|
|
43 |
雙法蘭活動彎頭 |
10″-2.5MPa×90° |
件 |
1 |
8孔 |
|
|
44 |
單法蘭出液彎頭 |
10″-2.5MPa×1.5m |
件 |
1 |
8孔 |
|
|
45 |
全螺紋螺栓 |
M27×140 |
套 |
96 |
|
|
|
46 |
金屬纏繞墊 |
D250-25 1221 |
只 |
12 |
|
|
|
47 |
排液出口支架 |
|
套 |
1 |
（同川1井） |
|
|
48 |
沖洗及排污控制系統組成 |
控制系統 |
PLC程序控制模塊 |
套 |
1 |
|
|
49 |
觸屏系統模塊 |
套 |
1 |
|
||
|
50 |
排污沖洗系統 |
沖洗系統模塊 |
套 |
1 |
|
|
|
51 |
沖洗管路 |
根 |
1 |
不銹鋼 |
||
|
52 |
沖洗軟管 |
根 |
1 |
|
||
|
53 |
電動噴射沖洗泵 |
臺 |
1 |
不銹鋼 |
||
|
54 |
排污傳感系統模塊 |
套 |
1 |
|
||
|
55 |
電動蝶閥 |
臺 |
1 |
防爆 |
||
|
56 |
信號控制電纜 |
根 |
2 |
|
||
|
57 |
電源線 |
根 |
1 |
配防爆插頭 |
||
|
58 |
控制系統撬裝 |
|
臺 |
1 |
304不銹鋼 |
|
|
59 |
其它 |
壓板 |
5″ |
件 |
4 |
底座固定用 |
|
60 |
地腳螺栓 |
M20×800 |
套 |
8 |
底座固定用 |
|
|
61 |
撬裝底座 |
立座+臥座 |
套 |
1 |
|
|
|
62 |
爬梯安全裝置 |
|
套 |
1 |
|
|
|
63 |
安全閥 |
KA44Y-25C |
只 |
1 |
|
|
六、資料要求
1、產品出廠附帶資料：
（1）合格證書；
（2）檢測報告；
（3）壓力試驗報告；
（3）產品驗收竣工圖；
（4）產品安裝使用說明書；
（5）銘牌復印件；
（6）裝箱清單；
上述資料需要提供紙質版和電子版。
- 設備包裝、運輸、
1、賣方負責運輸到買受方指定的到貨現場。
2、賣方提供貨物所需要的運輸包裝物，以及貨物在運輸中防止損壞的必要保護措施。
- 賣方負責到買受方現場安裝、調試及試運行。
八、設備驗收、安裝調試
驗收依據：按照合同及技術要求進行驗收，賣方、買受方及生產廠家在現場完成安裝調試后，開機正常使用通過驗收。
賣方負責（或廠家）免費對買受方人員進行管理、操作、編程、維修等方面的技術培訓合格，賣方人員并在買受方現場進行有針對性的操作、編程培訓。使買受方設備的操作人員和維修人員達到熟練掌握的要求。
九、質保和售后服務
1、設備的質保期為12個月，從設備驗收合格之日起計算。質保期后繼續維修技術指導、優惠及時提供零、配件等服務。
2、售后服務：在保修期內，如發生設備故障問題，在接到用戶通知后1小時內作出響應，24小時內到達現場進行服務，盡快排除故障。如因賣方服務不及時造成的損失由賣方負全部責任。
附件1：《分離器結構示意圖》（詳見招標文件）
附件2：罐體內部結構示意圖（詳見招標文件）
附件3：沖洗及排污控制系統示意圖（詳見招標文件）
技術支持團隊：
中油物采信息技術有限公司
咨詢電話:4008800114 轉 3 轉 6
如有疑問請在工作時間咨詢。
招標公告中未盡事宜或與招標文件不符之處，以招標文件為準。
